紡織蒸箱的組成及功能
1、工作門
（1）本機(jī)為真空設(shè)備，工作門的密封很重要。每天須對(duì)密封圈進(jìn)行清理和涂油。清理：用酒精擦拭密封圈的外表面，除去污物及附著物。涂油：給密封圈涂油脂，以延長密封圈的使用壽命。推薦油脂：2#低溫潤滑脂。
（2）密封圈的更換，發(fā)現(xiàn)設(shè)備真空度降低、密封圈龜裂、掉塊（缺口大于3毫米）時(shí)，及時(shí)更換新的密封圈。在安裝之前給密封圈安裝槽均勻涂2#低溫潤滑脂。安裝密封圈時(shí)按時(shí)鐘12、3、6、9的位置將密封圈置放于安裝槽的邊沿，用木榔頭輕輕捶敲到安裝槽內(nèi)。
2、真空泵
（1）水環(huán)式真空泵：對(duì)蒸沙室抽真空，被抽空氣中允許含有少量粉塵，但不允許含有硬固體顆粒。
（2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：用循環(huán)水冷卻真空泵腔體，并帶走真空泵因排放壓縮空氣所產(chǎn)生的熱量。水冷式換熱器，用來冷卻真空泵抽出的高熱、含有大量水蒸氣的氣體。水循環(huán)系統(tǒng)的保養(yǎng)：定期檢查進(jìn)水閥、出水閥及管道是否完好，有無滲漏水現(xiàn)象，真空泵工作時(shí)有無雜音。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除故障，避免帶故障運(yùn)行，損壞機(jī)器。
（3）在確認(rèn)循環(huán)水開通并進(jìn)入真空泵之后方可接通真空泵電源，對(duì)系統(tǒng)抽真空。真空泵冷卻水流由手動(dòng)球閥來調(diào)節(jié)，在真空泵運(yùn)行時(shí)才可以準(zhǔn)確調(diào)設(shè)。調(diào)節(jié)手動(dòng)球閥使真空泵運(yùn)行電流為其額定電流。冷卻水溫度一般不超過25℃。冷卻水溫度越高，泵效率越低。
3、指示儀表、閥門
（1）壓力變送器
（2）液位計(jì)
（3）溫度變送器
（4）先導(dǎo)閥、角座閥、電磁閥、手動(dòng)球閥、單向閥
4、蒸紗室：蒸紗室配有蓄水槽、加熱管、磁性液位計(jì)、進(jìn)水閥門、排污閥門、壓力和溫度傳感器等部件。
蓄水槽贏注入軟水或蒸餾水，不能使用含雜質(zhì)的水，以免產(chǎn)生水垢，影響熱功效。首次注入水的多少按蓄水槽水位標(biāo)志執(zhí)行，以后由液位計(jì)控制補(bǔ)水。
應(yīng)每月排放、清理一次蓄水槽，從加熱管之間除掉紗線及殘留物。蒸紗所用水的硬度不得超過10°fH或100ppmCaCO3。
液位計(jì)是通過兩個(gè)法蘭連接到蒸紗室蓄水槽的。液位下限須高于加熱管至少20毫米，液位上限按蓄水槽水位標(biāo)志執(zhí)行。
當(dāng)蒸紗室蓄水槽的水位低于加熱管時(shí)，會(huì)使蒸紗室產(chǎn)生大量的過熱蒸汽。
過熱蒸汽對(duì)纖維組織是非常有害的。
電加熱管功率：40KW電流：75A（FA0.5T）
80KW電流：150A(FA1T)
電源：AC380V+10%；47~63HZ
真空泵功率：7.5KW電流：14A(FA0.5T)
11KW電流：20A(FA1T)
電源：AC380V+10%；47~63HZ
5、電氣箱
電氣箱由漏電保護(hù)器、交流接觸器、電機(jī)保護(hù)器、熱過載保護(hù)器、開關(guān)電源（DC24V）、PLC、中間繼電器、先導(dǎo)閥、三色報(bào)警燈等組成。電源：AC380V+10%；47~63HZ（三相四線制），電氣箱須按要求嚴(yán)格接地。
控制系統(tǒng)：采用PLC控制，人機(jī)界面采用觸摸屏。
工作環(huán)境：溫度0~55℃，濕度5%~95%（無凝露），無腐蝕氣體、無可導(dǎo)雜質(zhì)。
6、真空角座閥、泄壓角座閥、先導(dǎo)閥、消聲過濾器角座閥安裝于主管道，受控于先導(dǎo)閥。
應(yīng)定期檢查接頭、壓縮空氣管的氣密性。應(yīng)定期檢查消聲過濾器是否堵塞。